2019年4月14日，中國有色金屬工業協會在山西運城組織召開了“高溫超凈電袋復合除塵技術開發和應用”科技成果評價及項目推廣會議。該項目是福建龍凈環保股份有限公司自主研發，首次將高溫超凈電袋復合除塵技術應用于中鋁山西新材料有限公司#5氫氧化鋁焙燒爐煙氣凈化。
該技術是福建龍凈環保股份有限公司在總結十多年來燃煤電站500多臺套電袋復合除塵器選型、設計、工程應用經驗的基礎上，通過不斷的技術創新，先后攻克 “電場區與濾袋區最佳耦合匹配技術”、“微粒凝并技術”、“多維高均勻氣流分布技術”、“低阻長壽命合金濾料技術”、“高溫材料和結構設計技術”等一系列關鍵技術，成功開發的具有完全自主知識產權的新一代高效除塵技術。將靜電除塵和袋式除塵兩種除塵機理的有機結合，充分利用前級電區收塵效率高的特點，脫除80%以上的煙塵，大幅度降低進入袋區煙氣的含塵濃度，降低了濾袋過濾負荷，并避免粗顆粒對濾袋沖刷造成磨損，同時未被電區捕集的荷電粉塵在濾袋表面產生獨特的荷電粉塵過濾效應，可實現顆粒物超低排放。技術難度大、復雜程度高。該技術已于2018年9月應用于中鋁山西新材料有限公司#5氫氧化鋁焙燒爐煙氣凈化，具有除塵效率高，運行阻力小，濾袋壽命長，維護費用低，廢舊濾袋可回收、無二次污染等優點。它的成功應用可以大大降低氫氧化鋁焙燒爐煙氣顆粒物排放濃度，由改造前的100mg/m3以上，降低到5 mg/m3以下，有效改善區域環境質量。以氧化鋁行業全年總體產能折算（2018年全國產能約7250萬噸），全國有1750t/d氧化鋁焙燒爐約150臺套，若均采用該技術進行產業升級改造，每年將減排顆粒物1.4萬噸以上，具有良好的社會和經濟效益。
主要突破和創新如下：
1．在大量試驗及工程應用實踐基礎上，研發出電場區與濾袋區最佳耦合匹配技術，實現了電袋復合除塵的最佳分區與結構優化，提高了產品的技術經濟性。
2．深入研究微粒凝并機理，開發并應用了高放電性能、高場強的電區極配，高頻電源供電等技術，強化煙塵顆粒荷電，有效提高了細顆粒的捕集效率。
3．開發出適用于電袋復合結構的多維高均勻氣流分布技術，確定出最佳的三維進風流量比例，使氣流分布達到高均勻性，降低了排放濃度、設備阻力，延長了濾袋壽命。
4．開發出適合高溫煙氣凈化的高精度合金纖維濾料及鋪層結構，攻克了合金濾袋分段和密封結構、高溫材料和結構設計等難題，研制出高溫超凈電袋復合除塵器。
由郝吉明院士、黃小衛院士等9名業內知名專家組成的技術評價專家組一致認為，“高溫超凈電袋復合除塵技術開發和應用”項目整體技術達到國際領先水平，該技術在有色高溫煙氣治理領域的推廣應用，開創了全新的高溫超凈電袋復合除塵產業，推動高溫煙氣顆粒物超低排放技術的進步，提升了我國有色行業污染物治理水平。