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一、鎳的性質
       鎳是一種銀白色的金屬，熔點1453±1℃，沸點2800℃，其物理性質主要表現：密度：在20℃時為8.908g/cm3，可靠數值為8.9~8.908 g/cm3，熔點時液體鎳的密度為7.9 g/cm3。比熱：在0℃~1000℃的溫度范圍內變動為420~620j/kg?K，在居里點或其附近有一顯著的高峰，此溫度下失去鐵磁性。電阻：在20℃時按其純度99.99%~99.8%變動為6.8~9.9μΩcm。磁性：鎳是許多磁性物料（從高導磁率的軟磁合金到高矯頑力的永磁合金）的主要組成部分，其含量常為10%~20%。
二、鎳的主要用途
       由于鎳具有良好的機械強度、延展性和很高的化學穩定性，所以隨著新技術革命和產業變革大潮的推進，已經成為人類社會使用的基本常用金屬。尤其是在不銹鋼、高溫合金、電鍍、電池、化工等領域得到大量使用，是發展戰略性新興產業和國防科技，支撐人類高水平物質文化生活的不可缺少的金屬材料。
三、鎳的資源
       中國鎳礦類型主要分為硫化銅鎳礦和氧化鎳礦兩大類，但是以硫化銅鎳礦為主，約占全國總量的90%，并且共伴生礦產多、綜合利用價值高；氧化鎳礦約占總量的10%，構成上與世界總體情況正好相反。與國外資源相比，中國鎳礦資源具有兩個顯著特點：一是礦石品位較富，平均鎳大于1%的硫化鎳富礦約占全國的40%；二是鎳資源分布高度集中，甘肅、云南、吉林及新疆四省（區）的鎳礦儲量約占全國總量的85%左右。與此同時，中國鎳資源形勢不容樂觀，在國內發現金川礦區這樣大型鎳礦資源的可能性已經不大，由于沒有新的大型礦床資源支撐，中國鎳資源短缺矛盾將日益突出。
       進入21世紀，中國開發建設的鎳礦山有：
       云南元江鎳礦。元江鎳礦項目由云南坤能礦冶研究有限公司建設，2002年9月完成露天開采等6條生產線的建設，同時，進行了擴大流程驗證試驗、工業試驗和分段試車，建成工業試驗生產線，生產出粗氫氧化鎳產品、電解鎳產品。2005年3月，云南錫業集團有限責任公司在整體收購云南坤能礦冶研究有限公司的基礎上，成立了云錫集團元江鎳業有限責任公司。這是中國第一家大型紅土鎳礦開發、研究，集采、選、冶為一體的聯合企業。年出礦量約30萬噸，鎳的品位為1%。云錫元江鎳業的鎳產能為2000噸/年。
       新疆哈密黃山銅鎳礦。2008年初動工建設，按照新疆有色冶金設計院的設計規劃，前期開發600米以上32號礦群，后期開發600米以下30號礦群。2013年新疆有色集團亞亞克斯資源開發股份有限公司哈密黃山銅鎳礦一期4000噸/日（132萬噸/年）工程建成試車成功。
       新疆哈密黃山東銅鎳礦。黃山東銅鎳礦12號、17號礦區分別于1999年、2002年投產，礦區設計規模分別為32萬噸/年、22萬噸/年，隸屬于哈密亞克斯資源開發股份有限公司。
       新疆哈密黃山南銅鎳礦。新疆瑞倫礦業有限責任公司自2007年6月開始對黃山南區域進行風險勘探工作。2007年至2008年累計完成鉆探工程量8.16萬米，黃山南銅鎳礦區評審備案的礦石量為5034萬噸，金屬鎳儲量為15.17萬噸，礦床規模為大型。哈密黃山南銅鎳礦采、選工程計劃分兩期建設，建設規模為年采、選礦石90萬噸（3000噸/日）。采礦工程于2008年5月開始建設，選礦工程于2009年6月開工。一期項目2011年投產；二期項目2013年建成投產。
       新疆哈密圖拉爾根銅鎳礦。圖拉爾根銅鎳礦是21世紀以來東天山新發現的中型銅鎳礦。2007年4月礦山開建，由新疆有色集團新鑫礦業股份有限公司和青海西部稀貴金屬有限公司共同開發建設，2010年9月哈密和鑫礦業圖拉爾根銅鎳礦采選工程試產。礦山生產規模為2000噸/日，年產金屬鎳2600噸、銅1800噸。
       河南周庵銅鎳礦。河南省南陽市唐河縣周庵銅鎳礦床是一個隱伏的大型礦床，經可行性研究認證，該礦床工業礦石和低品位礦石計劃同時混合開采，唐河時代礦業有限責任公司擁有周庵銅鎳礦采礦權許可證。礦山生產規模確定為日處理礦石1萬噸，礦山服務年限達20.72年。礦石經磨浮選別后產出單一的混合精礦，混合精礦由冶煉廠在冶煉過程中進行單元素分離，取得鎳、銅及金、銀、鈷、鋨、銥、釕、銠等金屬及附產硫酸，根據工程進度，該礦山定于2017年第四季度投產。
四、鎳的提取與制備
       由于鎳礦石和精礦具有品位低、成分復雜、伴生脈石多、難熔特點，因而使鎳的生產方法比較復雜。根據礦石的種類、品位和用戶要求的不同，可以生產多種不同形態的產品，通常有純鎳類：電鎳、鎳丸、鎳塊、鎳錠、鎳粉；非純鎳類：燒結氧化鎳與鎳鐵等。近30年來，由于合金鋼冶煉技術的進步，原來大多數采用純鎳類原料冶煉合金鋼和不銹鋼的鋼廠，已改用非純鎳類，因為這樣較為經濟。目前國外非純鎳類的消耗量占總消耗量的30%以上。
       硫化鎳礦的火法冶煉主要包括造锍熔煉、低鎳锍的吹煉、高鎳锍的分離以及電解精煉等過程，造锍熔煉的工藝流程和設備類似于銅熔煉，但不同之處在于吹煉不能得到粗鎳金屬而只能得到鎳锍。
      進入新世紀以來，中國在鎳冶金領域取得快速發展，一批代表當今世界先進水平的生產工藝得到推廣應用。
     ●RKEF工藝成為鎳鐵行業主流。回轉窯-電爐（RKEF）工藝是目前紅土鎳礦冶煉廠普遍采用的一種火法冶煉工藝流程，其工序為：干燥、焙燒-預還原、電爐熔煉、精煉等。先進且環保的RKEF工藝已經被鎳鐵行業接受，并成為主流。中國鎳鐵生產約70%采用該生產工藝。
     ●富氧頂吹浸沒噴槍熔池熔煉工藝的應用。2008年10月，金川公司富氧頂吹鎳熔煉項目竣工投產，采用奧斯麥特富氧頂吹浸沒噴槍熔池熔煉工藝，在世界上首次將富氧頂吹浸沒熔池熔煉技術運用于鎳熔煉工藝中，屬重大技術突破。富氧頂吹鎳熔煉技術的實質在于使用浸沒于熔池的垂直噴槍，具有反應速度快、處理能力大、環境污染小、煙塵產率低等特點。單臺頂吹熔煉爐產能是電爐的3～4倍；回收率高于電爐系統；頂吹熔煉爐系統高鎳锍能耗低于電爐系統30%，單位加工費低于電爐系統15%。
五、鎳的深加工及其應用
       鎳加工產品可分為壓延加工產品和鎳化合物產品兩類。鎳壓延加工產品主要有純鎳及鎳精密合金、合金管棒材、異型材、線棒材和鎳合金板帶材等。鎳化合物主要包括硫酸鎳、氧化亞鎳、氯化鎳、氫氧化鎳、電池材料鎳鈷錳三元復合氫氧化物電解鎳粉、羰基鎳粉、霧化鎳粉等。
       國內從事鎳基合金板帶研究及生產的機構主要是鋼鐵研究總院、寶鋼特鋼事業部、浦鋼公司、撫順特鋼廠和長城特鋼廠，且產品僅為單張板，尚未生產寬幅熱軋卷板。國內電力、油氣開采、石化及軍工領域所用高端鎳基合金板帶材、管材主要還是依賴進口。在鎳基耐蝕合金板帶材方面，國內尚無連續軋制生產設備。國內主要的鎳合金生產廠家近期也出臺規劃并開工建設了部分加工條件保障項目，但是在短期內對鎳基合金加工規模和大宗產品產能的大幅提升尚無法實現。
      中國鎳基合金主要加工工藝技術的進展情況。
     ●熔鑄工藝。高溫合金的熔煉方法主要有單煉和雙煉工藝。其中單煉包括：AAM(電弧爐熔煉)、AIM(感應爐熔煉)、VIM(真空感應爐熔煉)、真空電弧熔煉(VAR)、電渣熔煉(ESM)、電子束熔煉(EBM)、電子束冷室爐床熔煉(EBCHR)、等離子電弧爐熔煉(PAF)，等離子感應爐熔煉(PIF)等；雙煉包括真空電弧重熔(VAR)，真空電弧雙電極重熔(VADER)，雙真空熔煉(VIR)，非自耗(NAV)，等離子(PMV)，電渣重熔(ESR)，真空感應加電渣重熔(EVR)，NER(非自耗)，PAR(等離子重熔)，EBM(電子束重熔)，VEB或VIM+EBCFM(真空感應加電子束)，NEB(非自耗電極加電子束)等。
     ●變形加工工藝。由于鎳基合金的變形抗力大，屬難變形金屬，一次變形量通常不宜超過50%，故多采用多軋程軋制。通過鍛造、軋制(包括熱、冷軋制)工藝實現變形，其目的包括破碎鑄造組織，優化微觀組織結構。對于熱塑性差的合金甚至可采用擠壓開坯后軋制或用軟鋼(或不銹鋼)包套直接擠壓工藝。
國內鎳合金線棒材常用的軋制工藝有橫列式軋制、復二重軋制、半連續軋制和全連續軋制，受其品種多、批量小的影響，國內全連續軋制一般采用較少，絕大部分采用橫列式軋制技術和復二重軋制技術，近年來半連續軋制技術得到廣泛應用。而對于板材，雖然無連續軋制生產設備的歷史已被終結，但產品最大寬度僅達1250毫米，最大卷重16噸。
鎳基合金板帶的熱軋態和室溫態機械強度高于通常的不銹鋼，加工硬化曲線變化大，難變形，需多軋程生產，且產品種類多、批量小，全套生產工藝要求調整靈活，因此在制造裝配方面急需專門研究。人們對于六輥粗軋機的選型?配置及優化，生產線自動控制，生產線主要工藝參數和工藝裝備等有探討。
     ●電鑄工藝技術。電鑄是電沉積技術的三大應用領域之一，也是電沉積技術的其他兩個應用領域——電鍍和電冶金的綜合，是一種利用金屬離子陰極電沉積原理制取產品的工藝技術。電鑄材料主要有鎳及其合金等。電鑄鎳及鎳基合金技術在制造具有復雜型面、微細形貌、尺寸精密、薄壁零件等方面具有獨特的優越性，再加上材料、工藝、設備的技術改進，這門傳統的工藝技術將在電子、微機械、航空航天、生物、醫療等領域發揮更大的作用。電鑄工藝技術的研究向3個方面深入發展：一是研究新型材料和工藝設備；二是探索復制特種零件的工藝方法；三是研究微細電鑄進行精密和超精密加工。
六、主要鎳企業